弹簧是机械元件中的一个重要部件，在工业，汽车和家电等许多领域都有着广泛的用途。从弹簧种类上看，模具弹簧与普通弹簧为2类常用弹簧。尽管它们都具有恢复原始形状和长度的弹性功能，但在设计、材质、性能和应用方面存在显著的差异。在这篇文章中，我们将对模具弹簧和普通弹簧之间的差别进行深入探讨。

设计的不同

模具弹簧是一种特殊的弹簧，主要应用于模具、夹具和精密机械设备等领域。它的大小，形状及结构均按特定应用需要而特别设计，以便适应模具或夹具工作时的特殊需要。相比较而言，普通弹簧设计更具有普适性，通常会根据普通应用场景进行设计。普通弹簧有很多种，有拉伸弹簧，压缩弹簧，扭转弹簧及悬挂弹簧等等，每一种弹簧具有其特殊结构形式。

材质的不同

模具弹簧材料通常选用铬合金钢等特殊加工高强度钢制成。该材料弹性系数大，疲劳使用寿命长，可保证模具或者夹具高负荷工作时不容易发生变形或者疲劳损坏现象，进而保证了设备可靠性及使用寿命。另外，模具弹簧制造材料一般为矩形，并在表面分色喷涂或者镀层处理来区别不同负重，既美观又提高了使用寿命。
普通弹簧在选材上就比较一般了，一般都是用普通钢，不锈钢，铜或者铝。选用这类材料主要是根据特定应用场合及要求性能而定。比如在要求耐高温情况下，可能选用不锈钢或者特殊合金材料。普通弹簧在材料上还可按需经过热处理，电镀和其他表面处理来适应具体使用要求。

性能的不同

模具弹簧从性能上看有显著优越性。模具弹簧因设计及材料的特殊性承载能力大，稳定性能良好。它具有刚度高，寿命长，体积小等特点，而且抗疲劳性能比一般弹簧好。尤其是当负载很大、空间十分有限时，模具弹簧就显得格外引人注目。模具弹簧在冲压模，金属压铸模，塑胶模具等具有弹性运动的精密机械设备及汽车中被广泛使用，起起动或复位的作用并保持整个装置的稳定工作。普通弹簧具有材料多样性，结构复杂性等特征。它能够根据各种应用场景的特定需求，选择合适的材料和构造方式。普通弹簧弹性恢复性好，即当受外力变形时可恢复原状。这一恢复能力受材料与结构等多种因素影响，一般可按要求的弹性恢复力选择适当的材料与结构。但普通弹簧寿命及稳定性比模具弹簧差，尤其在高负荷，高频次使用场景中性能表现逊于模具弹簧。

应用的不同

模具弹簧适用范围比较具体，多应用在模具，夹具以及精密机械设备中。在这些使用过程中模具弹簧起关键作用，它影响到设备耐用性与适用性。而且普通弹簧在各类机械装置上都有广泛的应用，例如汽车上的减震器及哈弗门，各类机械设备上的机械弹簧。普通弹簧的出现也是如此，它维持了装置的正常工作，但是它的应用场景却比较广泛且具有普适性。

模具弹簧同普通弹簧无论从设计，材料，性能及用途都有明显区别。模具弹簧由于具有高强度，高承载能力以及较好的稳定性等优点，因此在高负荷，高频次等具体应用场景下表现优异。但普通弹簧由于其材料多样性，结构复杂性以及广泛适用性等特点在各类机械装置中均起到了无可取代的重要作用。实际使用时，需要针对特定需求与场景选择适当弹簧类型才能保证装置可靠稳定。